ПС Линија за екструзију листова контејнера за храну од пене

Линија за екструзију листова контејнера за храну ПС производи континуирану полистиренску пену за термоформирано паковање хране, укључујући кутије за ручак, контејнере за понети, тацне и чиније. Линија покрива пуњење ПС-а, пластификацију, пенушање, екструзију, хлађење, калибрацију, вучу и намотавање. Референтне конфигурације обезбеђују излаз од 70–400 кг/х, дебљину лима од 0,8–5,0 мм и ширину листа од 480–1400 мм. Коначна конфигурација је заснована на ПС материјалу, циљним димензијама лима, потребном излазу и условима термоформирања у наставку.

ПС Храњење
ПС материјал улази у систем екструзије кроз контролисани процес храњења. Услови хране се постављају према изабраном материјалу и производној спецификацији.
Пластифицирање и пенушање
Материјал се пластификује пре уласка у фазу пене. Процес пењења формира ћелијску структуру потребну за готов лист.
Дие Ектрусион
Пенаста растопљена пролази кроз равну матрицу да би се формирао континуирани лим преко потребне ширине производње.
Хлађење и намотавање
Лист пролази кроз хлађење и калибрацију пре вуче. Након контроле димензија следи намотавање у ролне за складиштење или термоформирање.

Континуирани излаз листова
Непрекидно екструдирање производи ПС пенасти лист у облику ролне за редовно снабдевање материјалом у низводним операцијама термоформирања.
Широки распон листова
Референтне конфигурације покривају ширину листа од 480–1400 мм и дебљину од 0,8–5,0 мм за различите величине контејнера и распореде обликовања.
Производни капацитет
Референтни излаз се креће од 70–400 кг/х. Избор капацитета се заснива на димензијама лимова, потрошњи материјала и планираном обиму производње.
Интеграција процеса
Напајање, пластифицирање, пењење, екструзија, хлађење, вуча и намотавање су распоређени у једном производном низу за континуирану производњу лимова.

ПС Материјал
Конфигурација екструзије је одабрана у складу са специфицираним ПС материјалом и захтевима за циљане плоче од пене.
Схеет Тхицкнесс
Дебљина се бира на основу готове структуре контејнера, дубине формирања, димензија производа и употребе материјала.
Схеет Видтх
Ширина је усклађена са ефективном површином формирања, распоредом шупљина и распоредом обрезивања у процесу термоформирања.

Кутије за ручак
ПС фолија од пене може се термоформирати у кутије за ручак за припремљена јела и храну за понети.
Фоод Траис
Спецификације листова се могу ускладити са димензијама лежишта, распоредом шупљина и потребном површином за формирање.
Бовлс
Лист се може формирати у облику посуде када дебљина, ширина и услови формирања одговарају дизајну калупа.
Контејнери за понети
Континуирана производња листова обезбеђује материјал за термоформиране контејнере за понети у различитим величинама и конфигурацијама производа.

Форминг Ареа
Ширина лима се бира око ефективне површине формирања и распореда шупљина опреме за термоформирање.
Дубина формирања
Дубина и геометрија контејнера утичу на дистрибуцију материјала током обликовања и треба их узети у обзир приликом дефинисања дебљине лима.
Моулд Лаиоут
Количина шупљина, размак производа и површина сечења утичу на искоришћеност листа и потребну ширину листа.
Потрошња материјала
Потребан излаз екструзије израчунава се на основу димензија лима и потребе за материјалом у наставку процеса формирања.

Конфигурација излаза
Производни опсег се може изабрати у оквиру референтног капацитета од 70–400 кг/х према планираном обиму производње.
Схеет Цонфигуратион
Ширина и дебљина лима се конфигуришу око предвиђених димензија контејнера и опреме за формирање.
Конфигурација процеса
Линија се може прилагодити на основу информација о ПС материјалу, спецификација циљног листа, излазних захтева и услова термоформирања низводно.

Димензије листа
Дебљина и ширина лима се проверавају током постављања линије и подешавања производње у односу на специфицирани производни опсег.
Праћење процеса
Услови екструзије, пене, хлађења и вуче су координисани да би се одржале потребне димензије лима током континуиране производње.
Инспекција опреме
Пре испоруке и пуштања у рад проверавају се механички склоп, електричне функције и услови рада.

Инсталација
Техничко упутство покрива инсталацију опреме и почетно подешавање производње.
Пуштање у рад
Радни услови се прилагођавају током пуштања у рад према изабраном материјалу и спецификацијама циљаног листа.
Тецхницал Сервице
Даљинска техничка подршка је доступна током рада, са-услугом на лицу места доступна када је то потребно. Опрема укључује -годишњу гаранцију.

Потврдите материјал
Обезбедите ПС материјал и релевантну производну формулацију пре коначног избора опреме.
Дефинишите величину листа
Подесите потребну дебљину и ширину из готовог контејнера и калупа за термоформирање.
Израчунајте излаз
Одредити потребан кг/х из планираног обима производње и потрошње лимова.
Услови за формирање утакмице
Обезбедите димензије производа, дубину формирања, ефективну површину формирања и распоред шупљина за усклађивање спецификација листова.
Потврдите прилагођавање
Користите производне податке да бисте утврдили коначну конфигурацију екструзије и повезане захтеве опреме.

Popularne oznake: пс линија за екструзију листова за контејнере за храну, Кина пс линија за екструзију листова за посуде за храну од пене, добављачи, фабрика