Линија за екструзију листова за паковање хране од ПС пене

Линија за екструзију листова за паковање хране од ПС пене

Линија за екструзију листова за паковање хране од ПС пене производи континуиране листове од полистиренске пене за термоформирано паковање хране укључујући тацне, кутије за ручак, чиније и контејнере за понети. Производни процес обухвата пуњење материјала, тандем пластификацију, физичко пењење, екструзију у калупу, калибрацију хлађења, вучу и намотавање ролне. Референтне конфигурације имају излазни капацитет од 70–400 кг/х, дебљину лима од 0,8–5,0 мм и ширину лима од 480–1400 мм, са коначним параметрима одабраним према степену смоле, геометрији производа и захтевима за термоформирање у наставку.
Pošalji upit
Представљање производа

Линија за екструзију листова за паковање хране од ПС пене производи континуиране листове од полистиренске пене за термоформирано паковање хране укључујући тацне, кутије за ручак, чиније и контејнере за понети. Производни процес обухвата пуњење материјала, тандем пластификацију, физичко пењење, екструзију у калупу, калибрацију хлађења, вучу и намотавање ролне. Референтне конфигурације имају излазни капацитет од 70–400 кг/х, дебљину лима од 0,8–5,0 мм и ширину лима од 480–1400 мм, са коначним параметрима одабраним према степену смоле, геометрији производа и захтевима за термоформирање у наставку.

 

Производни процес

 

храњење материјала
Прецизни гравиметријски или волуметријски додавачи снабдевају девичанску или мешану ПС смолу при контролисаној брзини додавања како би се одржао стабилан проток материјала.
Пластифицирање и пењење
Тандем екструзиони аранжман пластификује растопљени полимер пре прецизног физичког убризгавања агенса за пењење, успостављајући уједначену ћелијску структуру.
Дие Ектрусион
Пенаста растопљена под притиском пролази кроз специјализовану матрицу за лим да би се формирао континуирани профил са контролисаном почетном дебљином и ширином.
Хлађење и калибрација
Унутрашњи и спољашњи калибратори за димензионисање у комбинацији са механизмима за хлађење стабилизују димензије, равност површине и структурну густину.
Трацтион & Виндинг
Јединице за синхронизовано извлачење{0}}извлаче готови лим под контролисаном напетошћу пре него што аутоматизовани намотачи котрљају материјал за складиштење и формирање.

 

Кључне производне предности

 

Континуирани излаз у ролни
Линија испоручује континуиране листове од полистиренске пене у облику ролне, обезбеђујући стабилно снабдевање материјалом за аутоматизоване линије за термоформирање.
Прецизна контрола димензија
Интегрисано хлађење, калибрација и синхронизована вуча одржавају уједначену дебљину и ширину лима у целом производном циклусу.
Флексибилно усклађивање излаза
Референтни излазни капацитети у распону од 70 до 400 кг/х задовољавају различите фабричке ваге, спецификације листова и потражњу.

 

Техничке спецификације

 

Параметар

Референтна спецификација

Материјал

полистирен (ПС)

Излазни капацитет

70–400 кг/х

Схеет Тхицкнесс

0,8–5,0 мм

Схеет Видтх

480–1400 мм

Пречник завртња

90 мм / 120 мм (тандем конфигурација)

Снага главног мотора

55–110 кВ

Фоаминг Рате

10-22 пута

Схеет Форм

Непрекидна ролна фолија од пене

 

Избор материјала и листова

 

ПС Квалитет материјала
Параметри екструзије и профили шрафова су усклађени са специфичним индексима течења растопљене полистиренске смоле и односима агенса за дување.
Дизајн дебљине лима
Спецификације дебљине се бирају на основу дубине контејнера, захтева структуралне крутости и употребе циљаног материјала.
Оптимизација ширине
Димензије ширине лима су усклађене са распоредом калупа и распоредом шупљина како би се смањила стопа отпада.
Прорачун капацитета
Циљеви производње одређују се коришћењем тежине лима, брзине линије и радних сати да би се утврдили фабрички захтеви.

 

Апликације за паковање хране

 

Фоод Траис
Екструдирани листови формирају чврсте, лагане посуде дизајниране за свеже месо, производе, пекарске производе и припремљена јела.
Кутије за ручак
Спецификације материјала подржавају одвојене контејнере за понети који карактеришу поуздан структурални интегритет и перформансе шарки.
Зделе и контејнери
Својства пенасте плоче олакшавају дубоко-темљење за зделе за резанце, посуде за супу и хладну{1}}паковање за храну.
Прилагођени формати паковања
Алтернативне геометрије контејнера могу се проценити на основу специфичног дизајна калупа и критеријума функционалних перформанси.

 

Компатибилност термоформирања

 

Форминг Ареа Матцхинг
Ширине екструдираних листова су у складу са распоредом калупа са више-шупљина док обезбеђују неопходне маргине за хватање материјала.
Тхицкнесс Респонсе
Равномерна дистрибуција мерача обезбеђује предвидљиво понашање предгревања и конзистентну дебљину зида у формираним деловима.
Брзина увлачења материјала
Излазне брзине екструзије су синхронизоване са временима циклуса термоформирања како би се спречило накупљање материјала или изгладњивање.
Геометрија производа
Специјализоване дубине контејнера и конфигурације ребара се разматрају у односу на карактеристике крутости лима и издужења.

 

Конфигурација линије

 

Систем за дозирање и храњење
Одржава конзистентан унос полимера и адитива путем аутоматизованих гравиметријских уређаја за мерење.
Тандем екструзиони систем
Комбинује примарне и секундарне екструдере како би обезбедио темељно топљење полимера, мешање и дисперзију гаса.
Јединица за хлађење и калибрацију
Стабилизује димензије екструдиране пене помоћу калупа за прецизно димензионисање и ваљака{0}}контролисаних температуром.
Систем за вучу и намотавање
Регулише брзину линије помоћу погона са променљивом{0}}фреквенцијом и намотава готове ролне са подесивом контролом затезања.

 

Опције прилагођавања

 

Подешавање спецификације листа
Конфигурације калупа за екструзију и ролне могу се прилагодити да задовоље јединствене циљеве дебљине, ширине и густине.
Скалирање капацитета
Погонски системи, дужине цеви и снаге мотора су прилагођени да одговарају специфичним фабричким обима производње.
Адаптација фабричког распореда
Распоред линија и укупна дужина се могу модификовати тако да одговарају специфичним ограничењима простора постројења.
Цонтрол Интегратион
Електричне контролне табле и оператерски интерфејси могу се конфигурисати тако да одговарају локалним стандардима напона и аутоматизације.

 

Производња и контрола квалитета

 

Праћење параметара процеса
Притисак топљења, температуре бурета и брзине завртња се континуирано прате према утврђеним рецептурама процеса.
Верификација димензије
Уграђени мерачи дебљине и ручне чељусти прате димензије листова како би одржали строге границе толеранције.
Инспекција стања површине
Екструдирани листови се подвргавају визуелним и тактилним проверама како би се откриле површинске флеке, боре или неправилности ћелија.
Пре{0}}Тестирање испоруке
Функције опреме, електрични системи и основни механички склопови су верификовани пре отпреме.

 

Техничка подршка и сервис

 

Упутство за инсталацију
Инжењерска документација и даљинско навођење помажу при механичком постављању, поравнању и прикључцима.
Подршка за пуштање у рад
Техничка помоћ помаже да се оптимизују профили температуре, брзине шрафова и притисак екструзије током почетног покретања.
Даљинска техничка помоћ
Инжењерски тимови пружају континуирано решавање проблема, оперативне савете и подршку за подешавање параметара.
Покриће гаранције
Основне механичке и електричне компоненте обухватају стандардне услове гаранције произвођача уз доступност услуга на{0}} локацији.

 

ФАК

 

П: Који је опсег излаза екструзионе линије?

О: Референтне конфигурације производе између 70 и 400 кг/х, са стварним учинком који варира у зависности од квалитета смоле, дебљине плоче и радне брзине.

П: Које вредности дебљине плоче се могу постићи?

О: Стандардни производни опсег покрива 0,8 до 5,0 мм, са специфичним радним границама одређеним током техничког прегледа пројекта.

П: Како се одређује ширина листа за апликацију?

О: Ширина лима се бира тако што се подудара са распоредом калупа за термоформирање низводно, димензијама шупљине и маргинама{0}}исецања ивица.

П: Може ли се производна линија прилагодити специфичним распоредима постројења?

О: Да, конфигурације линија, подешавања погона и распоред опреме могу се прилагодити тако да се прилагоде расположивом фабричком простору и комуналним условима.

П: Који технички детаљи су потребни за избор опреме?

О: Потребни детаљи укључују циљне класе смоле, жељени излазни капацитет, димензије готовог производа, спецификације листова и фабричке димензије пода.

Popularne oznake: Линија за екструзију листова за паковање од пене за храну, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, пс пена за паковање листова за храну

Pošalji upit

Dom

Telefon

E-pošta

Istraga